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傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用,但隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn),難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求,鑄件的出品率也普遍較低。現(xiàn)有的普通冒口中的金屬液凝固時(shí)間短,浪費(fèi)金屬,提高了生產(chǎn)成本,中國(guó)實(shí)用新型CN203697236U中提出了一種保溫冒口,該實(shí)用新型雖然相對(duì)普通冒口金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng),但并不能滿足使用需求,依然存在浪費(fèi)金屬,加工成本高的缺點(diǎn),且傳統(tǒng)冒口容易強(qiáng)度不夠,容易摔碎,提高了加工成本,為此,我們提出一種高強(qiáng)度發(fā)熱冒口。
鑄鐵保溫發(fā)熱冒口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)整鑄式高錳鋼轍叉因其存在的“有害空間”,列車經(jīng)過(guò)時(shí)會(huì)引起劇烈震動(dòng),加速轍叉的損壞。高錳鋼轍叉使用壽命是由表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量所決定。轍叉的表面缺陷因其具有直觀性,可采取焊補(bǔ)、磨修等相應(yīng)措施予以消除,故表面質(zhì)量較易判定和控制。
高壓水平造型線冒口的放置方式:傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口放置一般分為嵌入式放置和預(yù)埋式放置,但對(duì)于某些產(chǎn)品的特殊補(bǔ)縮部位,必須采用高發(fā)熱冒口,成本高。采用新型泡沫冒口,在模具上設(shè)計(jì)定位導(dǎo)桿,通過(guò)與冒口的配合,可以直接放置在型板上,替代高壓冒口,降低冒口的成本。對(duì)壓水堆電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對(duì)設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。
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