采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應(yīng)該根據(jù)不同的合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu),制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,以便建立良好的補(bǔ)縮條件,盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為集中縮孔,并使它移向鑄件后凝固的地方。這樣就可以在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口,使縮孔移入冒口內(nèi),從而獲得致密的鑄件。

鑄件表面球化不良：冒口根部鑄件表面容易出現(xiàn)球化不良和組織粗大現(xiàn)象，主要是由冒口發(fā)熱造成局部鑄件過熱，引起球化衰退和石墨球粗大和出現(xiàn)片狀石墨?？招奈⒅橹泄琛⒀趸X含量較高，而且又中空輕質(zhì)，成型后的冒口內(nèi)部呈現(xiàn)一種多孔性組織結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的絕熱性和耐火性，是一種良好的高溫保溫材料。冶金工業(yè)澆鑄鑄件時(shí)用的保溫制品，這種制品，過去沿用的有膨脹珍珠巖、陶粒等輕質(zhì)保溫隔熱材料為集料的水泥制品，國外也有應(yīng)用纖維復(fù)合型的制品。

發(fā)熱冒口由于消失模鑄造鑄型內(nèi)充滿泡塑模樣，相對(duì)而言，在設(shè)計(jì)消失模澆注系統(tǒng)時(shí)和傳統(tǒng)砂鑄還是有差異的。快速澆注是消失模工藝的較大特點(diǎn)，除此外還要求充型平穩(wěn)，以保證整個(gè)充型過程順利有序，才會(huì)獲得完整鑄件。因此，設(shè)計(jì)消失模澆注系統(tǒng)必須考慮充型速度與模樣的熱解速度以及熱解產(chǎn)物排出鑄型的速度一致，只有這樣才能避免充型時(shí)通常易出現(xiàn)的鑄型坍塌，嗆火（反噴）和鑄件內(nèi)部產(chǎn)生夾渣、氣孔、皺皮等缺陷。