能大量的節(jié)約鋼水用量，提高產(chǎn)品的出品率，并且減少了工人的鑄件造型時(shí)間，能大大提高工人的工作效率，客觀上也節(jié)約了人工成本。在鑄造材料的質(zhì)量、品種、數(shù)量上，在整體技術(shù)水平與企業(yè)管理上，我們與世界先進(jìn)水平還有較大的差距，因此我國的鑄造材料行業(yè)還得在以上的幾個(gè)方面下功夫，

因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處，并在橫澆道與內(nèi)澆道搭接處加大，以取代原發(fā)熱保溫冒口，利用自下而上的凝固順序，去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口，以減少澆注量，去除10片陶瓷過濾片，僅在橫澆道搭接處保留4片。發(fā)熱冒口及保溫冒口的使用在我國鑄造生產(chǎn)過程中已經(jīng)相當(dāng)普及，特別在球墨鑄鐵件及鑄鋼件中的應(yīng)用尤為常見。這兩種冒口都能夠?yàn)殍F水提供足夠的過熱度，造成鑄件相對的溫度梯度場，實(shí)現(xiàn)鑄件的補(bǔ)縮。

利用感應(yīng)加熱電源和感應(yīng)線圈進(jìn)行了測溫實(shí)驗(yàn)，研究了圓筒狀導(dǎo)磁性材料（鋼、石墨）在感應(yīng)磁場中的發(fā)熱規(guī)律。研究表明，圓筒狀導(dǎo)磁性材料（鋼、石墨）發(fā)熱功率與磁場強(qiáng)度、材料電阻率、外徑和壁厚有關(guān)。選擇了適合鑄鋼件使用的加熱套材料。對壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計(jì)結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機(jī)械加工成本,提高鑄造效益。