在鑄造工藝設(shè)計(jì)中，保溫冒口的選擇和使用是提高工藝出品率的重要手段之一。冒口的設(shè)置是保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一。它的主要功能是彌補(bǔ)鑄件的不足。用于延長提升管金屬液的設(shè)置時(shí)間，通過控制冒口的熱損失，提高提升管的進(jìn)料效率。這不僅節(jié)約了冒口液態(tài)金屬，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。

冒口進(jìn)料原理：總設(shè)計(jì)部門已經(jīng)設(shè)計(jì)出冒口在熔鑄耐火產(chǎn)品中的位置。原則上，在熔融鑄造耐火產(chǎn)品鑄件的厚壁和熱接縫處設(shè)置立管（即，熱量集中在鑄件上并且內(nèi)切圓直徑較大的地方）是防止收縮和孔隙的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)確保冒口的凝固時(shí)間晚于需要進(jìn)料的部分，并確保有足夠的熔體供應(yīng)。采用“順序凝固原理”，從產(chǎn)品上遠(yuǎn)離立管的部位到立管的部位建立逐漸增大的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)從遠(yuǎn)離立管的地方到立管方向的順序固化，也就是說，遠(yuǎn)離立管的部分先固化，然后在立管附近固化，然后立管本身固化。

高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%--40%左右，冒口重量減少40%--50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益；使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。