鑄鋼B型冒口解決缺陷問題的有效措施

2021-09-07 08:28:32

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冒口通過改進8.4 t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì),絕熱板密度由1.07 g/cm~3降低至0.67 g/cm~3,絕熱板厚度由45 mm增加到60 mm,采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0 kg/t等措施,強化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果,保證鋼錠凝固時有充足的液態(tài)鋼水進行補縮,改善了鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量,250 mm×250 mm、280 mm×280 mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。

鑄鋼B型冒口解決缺陷問題的有效措施

發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料，通過現(xiàn)代化設(shè)備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時間長等優(yōu)點；從而達到延長金屬液凝固時間，節(jié)約補縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本的效果。發(fā)熱冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，其補縮效果遠高于漂珠保溫冒口，發(fā)熱冒口鑄件致密無缺陷，完全符合爆炸硬化的基礎(chǔ)技術(shù)要求。

冒口有一定的補縮距離，它取決于壁厚和鐵水的冶金質(zhì)量。它可以是：水平補縮距離：10到2倍斷面厚度，垂直補縮距離：15到4倍的斷面厚度。認識到球鐵在與造型接觸時會產(chǎn)生一個固體層是很重要的。該層（2-3mm）對薄壁件比對厚壁件更為重要。使用感應(yīng)加熱冒口，可以大大縮小鑄件的冒口尺寸，并能夠得到更加致密的鑄件。此外，為了這種方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用，還設(shè)計了感應(yīng)加熱器和感應(yīng)加熱電源的移動裝置。裝置，易于控制，成本低，有利于在實際生產(chǎn)中推廣使用。