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應(yīng)用于明冒口金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量,能有效地降低金屬液表面熱輻射、熱對流,減少熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。同時冒口的過早凝固會導(dǎo)致結(jié)殼,影響鑄件內(nèi)的氣體析出和夾渣的上浮導(dǎo)致廢品率是的上升,所以,在使用保溫發(fā)熱冒口時要注意做好全面保溫工作。
鑄件補(bǔ)縮冒口金屬液凝固時間長保溫冒口選擇了大型厚板型試件1 200 mm×1 200 mm×180 mm,設(shè)計并優(yōu)化了其保溫補(bǔ)貼工藝方案,模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于保溫補(bǔ)貼厚度小于金屬補(bǔ)貼,因此必須對冒口下部因采用保溫補(bǔ)貼而暴露給砂型的表面采用保溫補(bǔ)貼保溫,否則補(bǔ)縮通道在冒口頸部易產(chǎn)生縮頸。在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。
此外,還有一些澆注系統(tǒng)中采用大氣壓力冒口,現(xiàn)有的大氣壓力冒口一般使用砂型制成,是在冒口頂部插放一個細(xì)砂芯,或在造型時做出錐頂砂,細(xì)砂芯或錐頂砂伸入到冒口中心區(qū)。在澆注后,冒口表面結(jié)殼,由于錐頂砂尖角部位散熱慢,所以錐頂砂部位金屬液凝固速度慢,外界大氣壓力仍然可通過砂芯的孔隙作用在內(nèi)部金屬液面上,從而增加了冒口的補(bǔ)縮壓力。但是這種大氣壓力冒口的砂芯或錐頂砂沒有加熱金屬液的功能,冒口的補(bǔ)縮能力有限。
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