鑄鋼A型冒口解決缺陷問題的有效措施

2021-09-29 08:49:19

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在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固。

鑄鋼A型冒口解決缺陷問題的有效措施

保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。對(duì)于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分；至于暗冒口，共熱損失形式主要表現(xiàn)為冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱。在常規(guī)的生產(chǎn)條件下，熱對(duì)流所造成的熱損失。粘結(jié)能力強(qiáng)、不開裂、冷、熱橋變形系數(shù)小，在該保溫系統(tǒng)構(gòu)造中，可不必在基層墻體上涂刷界面劑和使用抗裂玻纖網(wǎng)格布。

高發(fā)熱冒口采用鑄造模擬分析軟件對(duì)不同冒口高度的13500kg鋼錠的凝固過程進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬分析,并預(yù)測了鋼錠的縮孔缺陷的分布。結(jié)果表明,原來生產(chǎn)過程中鋼錠冒口高度下的縮孔深度較大。將模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比后,兩者吻合良好。在此基礎(chǔ)上,用計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化了冒口高度并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。模擬與試驗(yàn)結(jié)果表明,優(yōu)化后的冒口高度可以消除縮孔缺陷,因而提高了鋼錠質(zhì)量和利用率。