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使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng),放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱,隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱,進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間,因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計的更小。高發(fā)熱冒口
鑄件補(bǔ)縮冒口保溫隔熱性能優(yōu)良這不僅可以節(jié)約冒口金屬液,而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。對于要求控制顯微組織的鑄件,冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán),在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個小冒口來收集冷金屬,該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織,導(dǎo)致鑄件報廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位,應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。
澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大,冷卻速度快,鑄件組織致密,力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件,并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。因不用和很少用砂芯,改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強(qiáng)度。
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