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在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到高發(fā)熱冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長,補(bǔ)縮效果好。保溫冒口具有保溫性能好、耐火度高、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小,使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點(diǎn),長期以來得到了廣大用戶的一致好評(píng)。
分享C型冒口常見故障及解決方法高發(fā)熱冒口,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料,通過現(xiàn)代化設(shè)備,高科技工藝制作而成;使其具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn);從而達(dá)到延長金屬液凝固時(shí)間,節(jié)約補(bǔ)縮用金屬液,減少冒口與鑄件的切割面積,提高產(chǎn)品合格率,降低成本的效果。
以尺寸400mm×160mm×40mm的板狀件為例,通過模擬和實(shí)驗(yàn),考察了直徑分別為100mm和60mm的冒口在不同條件下的補(bǔ)縮效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,感應(yīng)加熱冒口套,可以對(duì)冒口進(jìn)行有效的加熱,實(shí)現(xiàn)延長冒口內(nèi)液態(tài)金屬凝固的目的。對(duì)比常規(guī)設(shè)計(jì)所采用的直徑100mm的冒口,在冒口加熱條件下,直徑60 mm的冒口可完全滿足補(bǔ)縮要求,冒口體積減少64%,工藝出品率由原來的59.7%提高到77.9%。
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