由于冒口的根部是內(nèi)拐角，散熱困難，而且是冒口和型砂的結(jié)合處，所以鋼液在這里浸蝕冒口；在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損，故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口，提高冒口的使用壽命。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒，此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高，使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng)，延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間，提高冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效率。

如果沒有選擇合適的冒口位置，這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用，而且有可能會(huì)適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋，增加冒口附近縮孔縮松的面積，與此同時(shí)也增加了清理及切割冒口等工作的難度。要看材質(zhì)，越是含碳量高或者合金含量高的鑄鋼，越是大的冒口，越是有易裂的傾向。根據(jù)材質(zhì)、大小、形狀、決定預(yù)熱溫度切割冒口，或者直接退火后切割。另外，切割后要注意保溫，不能急冷，及時(shí)進(jìn)爐熱處理。

以尺寸400mm×160mm×40mm的板狀件為例,通過模擬和實(shí)驗(yàn),考察了直徑分別為100mm和60mm的冒口在不同條件下的補(bǔ)縮效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,感應(yīng)加熱冒口套,可以對(duì)冒口進(jìn)行有效的加熱,實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)冒口內(nèi)液態(tài)金屬凝固的目的。對(duì)比常規(guī)設(shè)計(jì)所采用的直徑100mm的冒口,在冒口加熱條件下,直徑60 mm的冒口可完全滿足補(bǔ)縮要求,冒口體積減少64%,工藝出品率由原來的59.7%提高到77.9%。