近年來，高發(fā)熱冒口以其優(yōu)越的補(bǔ)縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對補(bǔ)縮作用有至關(guān)影響,針對發(fā)熱保溫冒口應(yīng)具備的性能和要求以及其對鑄件質(zhì)量的影響作了相應(yīng)的闡述。全國道岔總數(shù)有14.7萬多組，其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬多組，約占道岔總數(shù)的92%。

為了讓冒口和冒口附近的鑄液凝固時間較慢，我們通常用一些有發(fā)熱、保溫作用的材料來制作冒口或者覆蓋在冒口附件，這就是保溫發(fā)熱冒口和發(fā)熱覆蓋劑，這樣就能讓冒口附件的鑄液凝固時間變慢，方便鑄模內(nèi)的氣體和沉渣上浮排除，這對提高鑄件的質(zhì)量來說效果十分明顯，大大提高了鑄件的質(zhì)量。傳統(tǒng)的冒口是砂型的，即冒口套和鑄型采用相同的造型材料，其導(dǎo)熱系數(shù)一樣，冒口套和鑄件的凝固速度相同，所以冒口套的補(bǔ)縮效果很低，在鑄造生產(chǎn)過程中大約有50-70%的金屬要重新進(jìn)行熔煉，需要消耗大量的人力和物力，增加了鑄件的成本。

發(fā)熱保溫冒口的密度、強(qiáng)度設(shè)計必須考慮冒口套的抗變形能力。密度太低，將會降低冒口套的強(qiáng)度，使其高溫下易膨脹，一般表現(xiàn)為冒口套內(nèi)徑增大而外形保持不變，直接破壞了冒口套的保溫性能。冒口套強(qiáng)度主要通過粘結(jié)劑和高熔點的填充物實現(xiàn)的，其中粘結(jié)劑的作用更加重要。水玻璃作為一種常用的無機(jī)粘結(jié)劑曾經(jīng)廣泛應(yīng)用于發(fā)熱保溫冒口的制作，但是由于水玻璃起到惰性物質(zhì)的作用，以硅酸凝膠薄膜覆蓋于發(fā)熱材料表面，阻礙了反應(yīng)物的接觸，降低了擴(kuò)散速度，使得反應(yīng)遲緩。