采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷.卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。

保溫冒口通過改進(jìn)8.4t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì)，絕熱板密度由1.07g/cm~3降低至0.67g/cm~3，絕熱板厚度由45mm增加到60mm，采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝，冒口增加保溫劑1.0kg/t等措施，強(qiáng)化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果，保證鋼錠凝固時(shí)有充足的液態(tài)鋼水進(jìn)行補(bǔ)縮，改善了鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量，250mm×250mm、280mm×280mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。

普通冒口中的金屬液凝固時(shí)間短。冒口是指為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮，冒口的設(shè)計(jì)功能不同，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，球墨鑄鐵的凝固方式為糊狀凝固，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)考慮按此凝固方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且還需要做凝固模擬以驗(yàn)證我們所設(shè)計(jì)的工藝是否正確。當(dāng)然在考慮整個(gè)工藝時(shí)盡量考慮冒口和冷鐵，將他們結(jié)合起來考慮。因此在冷鐵和冒口的設(shè)計(jì)中我們必須注意以下問題：