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相反,較低的溫度噴涂時(shí),雖然鑄造涂料涂層的壽命較高,但這種涂層較致密,絕熱性變差,而且過低的噴涂溫度會(huì)使涂層不均勻,形成補(bǔ)丁狀。 冒口發(fā)熱覆蓋劑鑄件是否粘砂取決于鑄件與鑄造涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層,為提高鑄件質(zhì)量,防止化學(xué)粘砂,就要增加氧化物厚度,當(dāng)它超過臨界厚度時(shí),涂層與金屬氧化物的燒結(jié)層就易從鑄件上剝離,以提高鑄件的質(zhì)量。
使用鑄件冒口結(jié)水垢有哪些影響及解決辦法對(duì)于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵),或不產(chǎn)生集中縮孔的合金(如錫青銅),冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液,以減少鑄件上的缺陷。為進(jìn)一步探究,提出在內(nèi)外壁間以25 mm為一個(gè)單位插入隔熱板的改進(jìn)措施。結(jié)果表明,插入隔熱板,可以大幅度降低外壁溫度,提高保溫效果。當(dāng)插入一個(gè)隔熱板時(shí),可使熱流量降低約50%。隨著插入隔熱板數(shù)量的增加,保溫效果也逐漸提高。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時(shí),普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個(gè)亟待解決的課題。
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