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高發(fā)熱冒口有排氣、集渣作用的空腔,是附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分,主要用來(lái)避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比,保溫冒口內(nèi)的金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng),補(bǔ)縮效果好。節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
使用冒口對(duì)于鑄模器具的重要性如果沒(méi)有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用,而且有可能會(huì)適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時(shí)也增加了清理及切割冒口等工作的難度。常用的切割方式,有:氧乙炔(氧丙烷等)火焰氣割、空氣等離子切割、砂輪切割(包括角磨機(jī)安裝切割片切割)。
快速澆注是消失模工藝的較大特點(diǎn),除此外還要求充型平穩(wěn),以保證整個(gè)充型過(guò)程順利有序,才會(huì)獲得完整鑄件。因此,設(shè)計(jì)消失模澆注系統(tǒng)必須考慮充型速度與模樣的熱解速度以及熱解產(chǎn)物排出鑄型的速度一致,只有這樣才能避免充型時(shí)通常易出現(xiàn)的鑄型坍塌,嗆火(反噴)和鑄件內(nèi)部產(chǎn)生夾渣、氣孔、皺皮等缺陷。
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