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采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固,冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷.卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。
使用補(bǔ)縮冒口的發(fā)燙隔熱保溫特性高發(fā)熱冒口,對(duì)壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對(duì)設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計(jì)結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機(jī)械加工成本,提高鑄造效益。針對(duì)中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過程流場(chǎng)和凝固過程固相分?jǐn)?shù),并對(duì)鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進(jìn)行了預(yù)測(cè)。
因不銹鋼含有合金元素較多,鉻等某些金屬在切割過程中產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)過高,會(huì)導(dǎo)致氧乙炔(氧丙烷等氣割)無法切割不銹鋼材質(zhì)。我們常用的切割器有弓鋸和圓鋸等,用于切割鋁、銅鑄件的澆冒口,切割斷而光潔。對(duì)于平板鑄鐵件,可使用薄片的盤強(qiáng)度砂輪片來切割鑄鐵件的澆冒口。其原理是利用在高溫狀念下鐵與氧會(huì)發(fā)牛劇烈的氧化作用,并放出大量的熱量,使得附近的金屬熔化.同時(shí)所產(chǎn)牛的氧化鐵和鐵液就被后來的高速氧氣流吹出。
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