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該產(chǎn)品可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%——40%左右,冒口重量減少40%——50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
使用A型冒口使用效果高發(fā)熱冒口,轍叉的表面缺陷因其具有直觀性,可采取焊補(bǔ)、磨修等相應(yīng)措施予以消除,故表面質(zhì)量較易判定和控制。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí),冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒,此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng),延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間,提高冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效率。
以尺寸為400mm×160mm×40mm、材質(zhì)為35#鋼的平板鑄件為例,根據(jù)模數(shù)計(jì)算和感應(yīng)加熱所對(duì)應(yīng)的冒口尺寸,設(shè)計(jì)了直徑為60mm和100mm的普通冒口,以及60mm的感應(yīng)冒口等3組鑄造工藝對(duì)比實(shí)驗(yàn),通過模擬和實(shí)際澆注證明,采用直徑60mm的感應(yīng)加熱冒口即可實(shí)現(xiàn)無(wú)縮孔缺陷的鑄件,而相同直徑的普通冒口則鑄件存在縮孔缺陷,證明了電磁感應(yīng)加熱冒口具有更高的補(bǔ)縮效率。
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