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近年來,高發(fā)熱冒口以其優(yōu)越的補縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對補縮作用有至關影響,針對發(fā)熱保溫冒口應具備的性能和要求以及其對鑄件質量的影響作了相應的闡述。全國道岔總數(shù)有14.7萬多組,其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬多組,約占道岔總數(shù)的92%。
河南發(fā)熱冒口使用效果模數(shù)法:是根據(jù)鑄件被補縮部分的模數(shù)和冒口補縮范圍內鑄件的凝固收縮量,二哥條件確定冒口的尺寸,計算比較繁雜但比較貼近實際,適用于要求致密高的鑄件,一般冒口模數(shù)應略大于鑄件模數(shù)?,F(xiàn)有鑄造工藝中,鑄造冒口一般都采用易割片,這種易割片的設置可以實現(xiàn)使用機械錘擊法去除冒口,減少清理冒口工作量;
高發(fā)熱冒口采用鑄造模擬分析軟件對不同冒口高度的13500kg鋼錠的凝固過程進行了計算機模擬分析,并預測了鋼錠的縮孔缺陷的分布。結果表明,原來生產(chǎn)過程中鋼錠冒口高度下的縮孔深度較大。將模擬結果與試驗結果進行對比后,兩者吻合良好。在此基礎上,用計算機模擬優(yōu)化了冒口高度并進行試驗驗證。模擬與試驗結果表明,優(yōu)化后的冒口高度可以消除縮孔缺陷,因而提高了鋼錠質量和利用率。
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