依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計(jì)并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長(zhǎng)合金液在冒口處的凝固時(shí)間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。

高發(fā)熱冒口，目前已經(jīng)得到應(yīng)用較多的保溫冒口套，可以提高鑄件的補(bǔ)縮效率達(dá)到40%。當(dāng)澆鑄處理保溫冒口后，需要用保溫材料及時(shí)覆蓋，防止上部快速冷卻，造成中心溫度和邊緣之間的溫差增大，產(chǎn)品收縮不均勻，導(dǎo)致開裂。在鑄造設(shè)計(jì)中，需要嚴(yán)格控制鑄造比（砂重和產(chǎn)品重量比稱為鑄造比）。鑄造比應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，鑄造比例過大，氧化后的熔融產(chǎn)品開裂問題減少，使產(chǎn)品邊緣的溫度和中心部分的溫度盡可能保持一致。

冒口廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%--40%左右，冒口重量減少40%--50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。