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避免切割鑄件冒口根部時(shí)產(chǎn)生的局部裂紋及鑄件掉肉現(xiàn)象;還有利于減小冒口根部的熱節(jié),提高機(jī)械性能,減少切割面積。但是,易割片的設(shè)置也存在著不少缺點(diǎn),如易割片作為單獨(dú)輔件需增加額外成本,具體生產(chǎn)過(guò)程中還存在搬運(yùn)、安裝、刷涂料等等額外作業(yè);
鑄件B型冒口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)近期發(fā)現(xiàn)漂珠具有優(yōu)越的耐高溫、隔熱和保溫等性能,因此,就選用漂珠來(lái)生產(chǎn)保溫冒。溫冒口不燃燒、不空鼓、無(wú)接縫、初凝快,直接與基層粘結(jié),形成一體保溫系統(tǒng),結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。粘結(jié)能力強(qiáng)、不開(kāi)裂、冷、熱橋變形系數(shù)小,在該保溫系統(tǒng)構(gòu)造中,可不必在基層墻體上涂刷界面劑和使用抗裂玻纖網(wǎng)格布。
冒口必需能傳運(yùn)足夠的鐵水以補(bǔ)償收縮。液態(tài)收縮:高于TL溫度:1,5 % / 100 ?C。固態(tài)收縮:0-2-5 %,取決于鐵水的冶金質(zhì)量。冒口必須能起作用:暗冒口必須有Williams芯子和氣眼,明冒口必須有發(fā)熱套。為了在試驗(yàn)矩形冒口頂部獲得穩(wěn)定的熱中心,電流控制在150~200A間,電流頻率選擇2000Hz,感應(yīng)器底部與冒口底部距離控制在100~110mm之間,模擬值與實(shí)測(cè)值誤差在10%以內(nèi),能夠滿足工程技術(shù)要求。
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