對壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據得到的熱節(jié)數(shù)據設計冒口,并對設計的冒口進行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結果。設計結果能夠在保證鑄件品質的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機械加工成本,提高鑄造效益。根據當前保溫冒口在絕熱保溫材料研發(fā)空間相對狹小的背景下,提出利用中空氣隙保溫冒口進一步提升冒口保溫性能課題。
分析高發(fā)熱冒口常見故障及解決方法大型鑄鋼件在電站、礦山設備、船舶和石油化工等多個行業(yè)有重要應用,其的質量好壞關系到國家和人民的切身利益。但是在生產過程中,由于鑄件尺寸大、凝固時間長、收縮量大,常常出現(xiàn)各種形式的缺陷,造成難以達到要求。冒口設計是解決缺陷問題的有效措施,如何延長冒口凝固時間是冒口設計的關鍵環(huán)節(jié)。
常用的保溫冒口及發(fā)熱冒口都不能解決補縮通道提前關閉的問題,造成一些結構復雜鑄件中的一些熱節(jié)不能得到很好的補縮,造成廢品。由于冒口的根部是內拐角,散熱困難,而且是冒口和型砂的結合處,所以鋼液在這里浸蝕冒口;在制造、搬運和造型時也可能造成根部缺損,故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口,提高冒口的使用壽命。