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由于冒口的根部是內(nèi)拐角,散熱困難,而且是冒口和型砂的結(jié)合處,所以鋼液在這里浸蝕冒口;在制造、搬運(yùn)和造型時也可能造成根部缺損,故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口,提高冒口的使用壽命。發(fā)熱同時兼具保溫功能。澆鑄時,冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒,此時放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時間變長,延長補(bǔ)縮時間,提高冒口對鑄件的補(bǔ)縮效率。
關(guān)于發(fā)熱冒口金屬液凝固時間長高發(fā)熱冒口該高效發(fā)熱保溫冒口套,密度低,強(qiáng)度和韌性較好,特別適用于中大型鑄鐵、鑄鋼及多種造型工藝,產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別,并可以提供對應(yīng)的冒口蓋。 保溫材料和發(fā)熱材料配比,生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。應(yīng)用于明冒口金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量,能有效地降低金屬液表面熱輻射、熱對流, 減小熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模數(shù)MR1=7.12cm,冒口完全和鑄件接觸,此時鑄件模數(shù)MC1=6.52cm,冒口容積63.2 dm3,冒口鋼液重量為430㎏,鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn),澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù),鑄件切割冒口時鑄件無縮孔出現(xiàn),經(jīng)UT檢測,鑄件中心部位存有缺陷。對鑄件進(jìn)行精加工,并對加工表面進(jìn)行噴砂處理后,在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷
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