鑄件發(fā)熱冒口補(bǔ)縮效率高

2022-09-20 09:43:37

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在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般壁厚的高鉻合金鑄件，在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制，尤其是制作大型挖泥泵過流部件時(shí)，普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差，縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重，造成成品率很低，損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個(gè)亟待解決的課題。

鑄件發(fā)熱冒口補(bǔ)縮效率高

渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外，還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點(diǎn)。待鋼水上升到冒口的2/3時(shí)，放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧?，?yīng)抓緊時(shí)間，不能在鋼水結(jié)膜后再試用，否則會(huì)影響效果。覆蓋劑投放后，不允許點(diǎn)澆冒口，否則失去效果。同時(shí)還不能攪拌。

冒口有排氣、集渣作用的空腔，是附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比，保溫冒口內(nèi)的金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮效果好。冒口來源廣，成本低。其中重要的是材料的熱物理性能，即導(dǎo)熱系數(shù)(入)、比熱(c)、和容重。