為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類(lèi)鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯，鑄型上設(shè)置有冒口，所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補(bǔ)貼部分，所述發(fā)熱部分位于鑄型上端，所述保溫補(bǔ)貼部分包覆在鑄型的長(zhǎng)臂位置處，保溫補(bǔ)貼部分與鑄件的形狀相匹配。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料，通過(guò)現(xiàn)代化設(shè)備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；從而達(dá)到延長(zhǎng)金屬液凝固時(shí)間，節(jié)約補(bǔ)縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產(chǎn)品合格率，降低成本的效果。

如果沒(méi)有選擇合適的冒口位置，這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用，而且有可能會(huì)適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋，增加冒口附近縮孔縮松的面積，與此同時(shí)也增加了清理及切割冒口等工作的難度。要看材質(zhì)，越是含碳量高或者合金含量高的鑄鋼，越是大的冒口，越是有易裂的傾向。根據(jù)材質(zhì)、大小、形狀、決定預(yù)熱溫度切割冒口，或者直接退火后切割。另外，切割后要注意保溫，不能急冷，及時(shí)進(jìn)爐熱處理。

鋁合金鑄件冒口形式、大小、開(kāi)設(shè)位置有多種，并且冒口是必須要切除的，不過(guò)切割要求一般不是特別高，一般在汽車(chē)零部件行業(yè)用的比較多。關(guān)于鋁合金冒口切割的選擇主要有以下幾種：鋁帶鋸切割：這種切割方式需要人工手動(dòng)送料，針對(duì)一些不是很大的零件，而且是單個(gè)冒口的零件，加工效率一般，主要的是存在很大的安全隱患。