大型、厚壁高鉻合金鑄鐵件在鑄造工藝中采用發(fā)熱保溫冒口并配合發(fā)熱覆蓋劑的工藝方法，旨在加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮效果，防止鑄件出現(xiàn)縮松、粘砂等質(zhì)量缺陷，對(duì)發(fā)熱保溫冒口推廣應(yīng)用有借鑒意義。新型的發(fā)熱保溫冒口和發(fā)熱覆蓋劑對(duì)鑄件補(bǔ)縮效果顯著，但其在高鉻合金材質(zhì)的鑄造工藝過(guò)程如何操作，如何在鑄造過(guò)程中與其他要素有機(jī)結(jié)合，需要我們摸索實(shí)踐。

冒口套補(bǔ)縮作用的必要條件是保持冒口套中金屬液晚于鑄件凝固和有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮。保溫發(fā)熱冒口套補(bǔ)償原理與普通冒口套相同，只是保溫冒口套使用了保溫材料，在高溫時(shí)熱散失小于普通冒口套，相當(dāng)于增大了冒口套內(nèi)金屬液的熱容量和減少了冒口套的散熱面積，從而延長(zhǎng)了金屬液(鋼水)的凝固時(shí)間，節(jié)約了鋼水。

對(duì)壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對(duì)設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計(jì)結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機(jī)械加工成本,提高鑄造效益。近年來(lái),發(fā)熱保溫冒口以其優(yōu)越的補(bǔ)縮性能在鑄造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,冒口生產(chǎn)廠商有如雨后春筍般的大量涌現(xiàn)。而冒口的性能對(duì)補(bǔ)縮作用有至關(guān)影響,本文針對(duì)發(fā)熱保溫冒口應(yīng)具備的性能和要求以及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響作了相應(yīng)的闡述。