河南A型冒口使用方便無環(huán)境污染

2022-10-10 11:16:36

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冒口通過改進8.4 t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì),絕熱板密度由1.07 g/cm~3降低至0.67 g/cm~3,絕熱板厚度由45 mm增加到60 mm,采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0 kg/t等措施,強化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果,保證鋼錠凝固時有充足的液態(tài)鋼水進行補縮,改善了鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量,250 mm×250 mm、280 mm×280 mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。

保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。氣孔：可能是由于冒口本身發(fā)氣量過大引起的，另外，覆膜砂易割片，或者冒口受潮等引起的發(fā)氣量都有可能導致鑄件氣孔問題，尤其是冒口根部的氣孔更為明顯。

針對中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4t鋼錠充型過程流場和凝固過程固相分數(shù),并對鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進行了預測。計算結(jié)果表明:鋼錠整個澆鑄充型過程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率為1.6%~2.0%。