高壓水平造型線冒口的放置方式:傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口放置一般分為嵌入式放置和預(yù)埋式放置,但對(duì)于某些產(chǎn)品的特殊補(bǔ)縮部位,必須采用高發(fā)熱冒口,成本高。采用新型泡沫冒口,在模具上設(shè)計(jì)定位導(dǎo)桿,通過與冒口的配合,可以直接放置在型板上,替代高壓冒口,降低冒口的成本。

高發(fā)熱冒口，打磨時(shí)，鑄件應(yīng)放穩(wěn)在托座板上，鑄件開始打磨時(shí)，因氣割的澆冒口不平，應(yīng)用較輕的力度，待接觸面磨平后，方可加重力度。但加重力度也應(yīng)適中，防止力度過重而砂輪破裂的危險(xiǎn)。打磨中，要防止推壓鑄件力度過重，導(dǎo)致負(fù)荷過大而燒壞電動(dòng)機(jī)，并應(yīng)經(jīng)常用于觸摸電動(dòng)機(jī)殼和主軸軸承座及砂輪片，一旦發(fā)生高溫燙手時(shí)，應(yīng)停機(jī)休息，以防燒壞電動(dòng)機(jī)和咬死軸承。

冒口在鑄件生產(chǎn)中使用可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。