生產(chǎn)大中小特異型鑄鋼保溫冒口，發(fā)熱冒口，鋼錠冒口，軋輥專用冒口。不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。

該冒口在鑄件需要補(bǔ)縮的那段時(shí)間內(nèi)，冒口中的鐵水可以順暢地流入鑄件，一旦不需要繼續(xù)補(bǔ)縮時(shí)，冒口頸立即封閉，較徹底地解決了現(xiàn)行冒口設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)冒口時(shí)，鑄件補(bǔ)縮不足及鐵水反饋冒口、鑄件致密度差及實(shí)收率低等問題。因不銹鋼含有合金元素較多，鉻等某些金屬在切割過程中產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)過高，會(huì)導(dǎo)致氧乙炔（氧丙烷等氣割）無法切割不銹鋼材質(zhì)。砂輪切割機(jī)不適合切割不規(guī)則狀態(tài)澆冒口；不銹鋼含有的合金元素較多，硬度較大。

高發(fā)熱冒口主要用砂子，漂珠，粉煤灰，耐火纖維棉（吸濾冒口）等絕熱保溫材料做成。純保溫不能發(fā)熱。目的是減緩冒口套內(nèi)鐵水的凝固時(shí)間，提高補(bǔ)縮效率。發(fā)熱保溫冒口，是在制作冒口時(shí)加入一定量的鋁熱劑，助熔劑，氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。