使用A型冒口的發(fā)燙隔熱保溫特性

2024-06-07 10:23:04

次

發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結劑等新型材料，通過現(xiàn)代化設備，高科技工藝制作而成；使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時間長等優(yōu)點；從而達到延長金屬液凝固時間，節(jié)約補縮用金屬液，減少冒口與鑄件的切割面積，提高產品合格率，降低成本的效果。

使用A型冒口的發(fā)燙隔熱保溫特性

同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。加熱冒口內的鐵水溫度，發(fā)熱材料反應生產物溫度可達到2300℃，對冒口內的金屬液進行二次升溫，從而延長了冒口的凝固時間與補縮距離，提高了冒口的補縮效率，減少了鑄件產生縮孔、縮松的趨勢，保證了鑄件的質量。

高發(fā)熱冒口要實現(xiàn)無冒口鑄造好金屬液從油底殼處引入，620機體總高729mm（從油底殼至缸口高處），落差不大，可以實現(xiàn)金屬液從油底殼處引入（即頂注）。頂注工藝有利于金屬液自下而上的凝固，有利于鑄件的補縮，同時也有利于消除鑄件的冷隔。因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處，并在橫澆道與內澆道搭接處加大，以取代原發(fā)熱保溫冒口，利用自下而上的凝固順序，去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口，以減少澆注量，去除10片陶瓷過濾片，僅在橫澆道搭接處保留4片，