良好的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，大限度地提高產(chǎn)品成品率。形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流，具有良好的保溫作用。節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

保溫冒口用于鑄件生產(chǎn)中可增強(qiáng)金屬液補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流，具有良好的保溫作用。

采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模數(shù)MR1=7.12cm，冒口完全和鑄件接觸，此時(shí)鑄件模數(shù)MC1=6.52cm，冒口容積63.2 dm3，冒口鋼液重量為430㎏，鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn)，澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù)，鑄件切割冒口時(shí)鑄件無縮孔出現(xiàn)，經(jīng)UT檢測，鑄件中心部位存有缺陷。對鑄件進(jìn)行精加工，并對加工表面進(jìn)行噴砂處理后，在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷