發(fā)熱保溫冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)，放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開(kāi)始燒結(jié)、絕熱，進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時(shí)間，因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計(jì)的更小。

而新型保溫發(fā)熱冒口套是通過(guò)保溫材料的保溫性能控制冒口套的熱損失，同時(shí)依靠保溫發(fā)熱材料的燃燒發(fā)熱來(lái)提高冒口套金屬液的溫度，從而達(dá)到延長(zhǎng)冒口套內(nèi)鋼水的凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率的目的。冒口保溫劑專(zhuān)用于鑄鋼件砂型普通明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形，避免了疏松和縮孔，補(bǔ)縮效果達(dá)30%，冒口重量減少50%—75%，成材率提高15%以上，且保證鑄件的化學(xué)成份不變，每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品相比有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

以尺寸為400mm×160mm×40mm、材質(zhì)為35#鋼的平板鑄件為例,根據(jù)模數(shù)計(jì)算和感應(yīng)加熱所對(duì)應(yīng)的冒口尺寸,設(shè)計(jì)了直徑為60mm和100mm的普通冒口,以及60mm的感應(yīng)冒口等3組鑄造工藝對(duì)比實(shí)驗(yàn),通過(guò)模擬和實(shí)際澆注證明,采用直徑60mm的感應(yīng)加熱冒口即可實(shí)現(xiàn)無(wú)縮孔缺陷的鑄件,而相同直徑的普通冒口則鑄件存在縮孔缺陷,證明了電磁感應(yīng)加熱冒口具有更高的補(bǔ)縮效率。