依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計(jì)并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長(zhǎng)合金液在冒口處的凝固時(shí)間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。

冒口發(fā)熱覆蓋劑鑄件是否粘砂取決于鑄件與鑄造涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，為提高鑄件質(zhì)量，防止化學(xué)粘砂，就要增加氧化物厚度，當(dāng)它超過(guò)臨界厚度時(shí)，涂層與金屬氧化物的燒結(jié)層就易從鑄件上剝離，以提高鑄件的質(zhì)量。在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。

現(xiàn)有的冒口具有以下種類：1、采用普通造型材料制成的普通冒口；2、采用保溫材料制成的保溫冒口，金屬液在保溫冒口中的凝固時(shí)間比在普通冒口中的凝固時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)省金屬；3、在冒口材料中加入發(fā)熱劑制成發(fā)熱冒口，在澆入金屬液后，發(fā)熱劑反應(yīng)放熱，使金屬液能更長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，比保溫冒口更節(jié)省金屬液。4、由發(fā)熱材料和保溫材料混合后制成保溫發(fā)熱冒口，冒口各個(gè)部位都有保溫發(fā)熱功能，可以加熱金屬液，冒口補(bǔ)縮效果比普通冒口和保溫冒口好。