鑄件發(fā)熱冒口能提高鑄件工藝出品率

2021-02-18 10:38:51

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此外還通過測溫實驗測量了利用感應(yīng)加熱條件下冒口內(nèi)的溫度變化情況，得到了冒口內(nèi)溫度曲線，結(jié)果表明，使用感應(yīng)加熱冒口溫度變化遠遠好于使用發(fā)熱冒口，在理論上證明了感應(yīng)加熱冒口的優(yōu)越性。選擇了桿狀鑄件作為研究對象，設(shè)計了另外兩組對照實驗利用procast模擬軟件對感應(yīng)加熱冒口進行了模擬驗證，結(jié)果表明相比普通冒口，使用感應(yīng)加熱冒口，可以使鑄件熱節(jié)由鑄件內(nèi)部上移到冒口中，并預(yù)測了縮孔可能出現(xiàn)的位置。

同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。加熱冒口內(nèi)的鐵水溫度，發(fā)熱材料反應(yīng)生產(chǎn)物溫度可達到2300℃，對冒口內(nèi)的金屬液進行二次升溫，從而延長了冒口的凝固時間與補縮距離，提高了冒口的補縮效率，減少了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的趨勢，保證了鑄件的質(zhì)量。

依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實驗結(jié)果對比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長合金液在冒口處的凝固時間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。