在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般壁厚的高鉻合金鑄件，在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制，尤其是制作大型挖泥泵過流部件時(shí)，普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差，縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴(yán)重，造成成品率很低，損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個(gè)亟待解決的課題。

對(duì)于結(jié)晶溫度間隔較寬、易于產(chǎn)生分散性縮松的合金鑄件，還需要注意將冒口與澆注系統(tǒng)、冷鐵、工藝補(bǔ)貼等配合使用，使鑄件在較大的溫度梯度下，自遠(yuǎn)離冒口的末端區(qū)逐漸向著冒口方向?qū)崿F(xiàn)明顯的順序凝固 。發(fā)熱冒口該產(chǎn)品可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%--40%左右，保溫冒口重量減少40%--50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高發(fā)熱冒口具有發(fā)熱和保溫的雙重作用,廣泛應(yīng)用于鑄鋼件的鑄造工藝之中。將發(fā)熱冒口應(yīng)用在一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高韌性球墨鑄鐵軸箱的鑄造生產(chǎn)中,有效地解決了鑄件孤立熱節(jié)部位的補(bǔ)縮難題,確保了鑄件的內(nèi)部品質(zhì)要求,簡(jiǎn)化了該類鑄件的工藝設(shè)計(jì),從而有效提高了鑄造工藝出品率。