使用高發(fā)熱冒口補(bǔ)縮效率高

2021-03-10 09:26:23

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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中，讓其自然冷卻凝固形成鑄件，對于小型鑄件還好說，但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象，這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時(shí)排出或者沉渣所致，這對鑄件的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，為了解決這些問題，就需要一種叫做保溫冒口的鑄造工具的幫忙，

使用高發(fā)熱冒口補(bǔ)縮效率高

易割片的設(shè)置目的，一是為了便于鑄件冒口和鑄件本體的分離，防止在分離鑄件冒口和鑄件本體時(shí)傷及鑄件本體；二是方便鑄造后對鑄件本體的處理，減輕鑄造后處理的工作量。傳統(tǒng)冒口易割片是由一個(gè)薄圓柱體中間加工出一個(gè)同軸的圓臺(tái)形通液孔制成的，圓臺(tái)形通液孔的小徑端與鑄件型腔相連通，鑄件冒口與鑄件本體連接強(qiáng)度高，在敲擊鑄件冒口以讓其與鑄件本體分離時(shí)，容易出現(xiàn)傷及鑄件本體的情況。

采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模數(shù)MR1=7.12cm，冒口完全和鑄件接觸，此時(shí)鑄件模數(shù)MC1=6.52cm，冒口容積63.2 dm3，冒口鋼液重量為430㎏，鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn)，澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù)，鑄件切割冒口時(shí)鑄件無縮孔出現(xiàn)，經(jīng)UT檢測，鑄件中心部位存有缺陷。對鑄件進(jìn)行精加工，并對加工表面進(jìn)行噴砂處理后，在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷