因此，提高轍叉的鑄造質(zhì)量，既減少了轍叉內(nèi)部缺陷，又對(duì)轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量，需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗(yàn)。鑄造砂型生產(chǎn)中，冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí)，往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷，致使鑄件報(bào)廢。

該冒口在鑄件需要補(bǔ)縮的那段時(shí)間內(nèi)，冒口中的鐵水可以順暢地流入鑄件，一旦不需要繼續(xù)補(bǔ)縮時(shí)，冒口頸立即封閉，較徹底地解決了現(xiàn)行冒口設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)冒口時(shí)，鑄件補(bǔ)縮不足及鐵水反饋冒口、鑄件致密度差及實(shí)收率低等問(wèn)題。因不銹鋼含有合金元素較多，鉻等某些金屬在切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致氧乙炔（氧丙烷等氣割）無(wú)法切割不銹鋼材質(zhì)。砂輪切割機(jī)不適合切割不規(guī)則狀態(tài)澆冒口；不銹鋼含有的合金元素較多，硬度較大。

冒口設(shè)計(jì)對(duì)鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量起著非常重要的作用，在鋼液凝固的過(guò)程中，體積會(huì)有顯著的縮小，體積收縮時(shí)所需鋼液要從冒口中獲得，因此冒口設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮冒口比鑄件凝固晚，冒口內(nèi)要有充足的鋼液補(bǔ)充鑄件，鑄件與冒口間要形成順序凝固。砂輪機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查皮帶上、主軸上、托座板與砂輪片間等處均無(wú)異物時(shí)，并空轉(zhuǎn)5分鐘，無(wú)異常時(shí)方可打磨鑄件。打磨操作時(shí)，必須戴好手套、口罩、眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，并且衣服袖口、衣角都應(yīng)扣緊，防止飄撒扇動(dòng)而卷入，確保操作中的安全。