采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應(yīng)該根據(jù)不同的合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu),制定合理的鑄造工藝來(lái)有效地控制凝固過(guò)程,以便建立良好的補(bǔ)縮條件,盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為集中縮孔,并使它移向鑄件后凝固的地方。這樣就可以在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口,使縮孔移入冒口內(nèi),從而獲得致密的鑄件。

高發(fā)熱冒口在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮。而為了延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間，需要在冒口金屬液的表面覆蓋一層覆蓋材料——保溫發(fā)熱覆蓋劑。其產(chǎn)品鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水表面，可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流，具有良好的保溫作用。

對(duì)于凝固過(guò)程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。功能不同的冒口，其形式、大小和開(kāi)設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計(jì)要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點(diǎn)。