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發(fā)熱冒口原理是通過(guò)發(fā)熱材料的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量,藉以提高冒口內(nèi)金屬液溫度,延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間;發(fā)熱保溫冒口集上述兩種功效與一體,能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱、絕熱的 佳組合,大大延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間,使冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力大大提高。
分析發(fā)熱冒口使用方便無(wú)環(huán)境污染如果沒(méi)有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用,而且有可能會(huì)適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時(shí)也增加了清理及切割冒口等工作的難度。要看材質(zhì),越是含碳量高或者合金含量高的鑄鋼,越是大的冒口,越是有易裂的傾向。根據(jù)材質(zhì)、大小、形狀、決定預(yù)熱溫度切割冒口,或者直接退火后切割。另外,切割后要注意保溫,不能急冷,及時(shí)進(jìn)爐熱處理。
以尺寸為400mm×160mm×40mm、材質(zhì)為35#鋼的平板鑄件為例,根據(jù)模數(shù)計(jì)算和感應(yīng)加熱所對(duì)應(yīng)的冒口尺寸,設(shè)計(jì)了直徑為60mm和100mm的普通冒口,以及60mm的感應(yīng)冒口等3組鑄造工藝對(duì)比實(shí)驗(yàn),通過(guò)模擬和實(shí)際澆注證明,采用直徑60mm的感應(yīng)加熱冒口即可實(shí)現(xiàn)無(wú)縮孔缺陷的鑄件,而相同直徑的普通冒口則鑄件存在縮孔缺陷,證明了電磁感應(yīng)加熱冒口具有更高的補(bǔ)縮效率。
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