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高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率百分之20左右,降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右,冒口重量減少百分之40——百分之50,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用。
分析高發(fā)熱冒口每天多少錢同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。加熱冒口內(nèi)的鐵水溫度,發(fā)熱材料反應(yīng)生產(chǎn)物溫度可達(dá)到2300℃,對冒口內(nèi)的金屬液進(jìn)行二次升溫,從而延長了冒口的凝固時間與補(bǔ)縮距離,提高了冒口的補(bǔ)縮效率,減少了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的趨勢,保證了鑄件的質(zhì)量。
通過對市場和企業(yè)的大量調(diào)查,共制定了兩種新型保溫冒口的制作工藝:(1)新型鎂質(zhì)多孔保溫冒口:以氯氧鎂凝膠材料為粘結(jié)劑,工業(yè)粉塵為耐火絕熱材料,’聚苯乙烯泡沫珠為添加材料,利用泡沫珠受熱縮容的原理,在冒口壁中形成密閉的空洞,減小冒口的容重,提高冒口的保溫性能。具體的質(zhì)量比是:氯氧鎂凝膠材料:工業(yè)粉塵:聚苯乙烯泡沫朱=1:0.26:0.13。(2)新型自發(fā)熱保溫冒口:通過分析工業(yè)粉塵的成分可知,其內(nèi)含有能發(fā)生反應(yīng)放熱的成分(石墨和氧化鐵),和大量的漂珠,是一種保溫性能良好的材料,可以大量使用來提高冒口的保溫性能。
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