高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產中,使用該產品可延長金屬液的冷.卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝出品率百分之20左右,降低生產成本百分之30——百分之40左右,冒口重量減少百分之40——百分之50,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用。
分享冒口具體作用和原理同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。加熱冒口內的鐵水溫度,發(fā)熱材料反應生產物溫度可達到2300℃,對冒口內的金屬液進行二次升溫,從而延長了冒口的凝固時間與補縮距離,提高了冒口的補縮效率,減少了鑄件產生縮孔、縮松的趨勢,保證了鑄件的質量。
通過對市場和企業(yè)的大量調查,共制定了兩種新型保溫冒口的制作工藝:(1)新型鎂質多孔保溫冒口:以氯氧鎂凝膠材料為粘結劑,工業(yè)粉塵為耐火絕熱材料,’聚苯乙烯泡沫珠為添加材料,利用泡沫珠受熱縮容的原理,在冒口壁中形成密閉的空洞,減小冒口的容重,提高冒口的保溫性能。具體的質量比是:氯氧鎂凝膠材料:工業(yè)粉塵:聚苯乙烯泡沫朱=1:0.26:0.13。(2)新型自發(fā)熱保溫冒口:通過分析工業(yè)粉塵的成分可知,其內含有能發(fā)生反應放熱的成分(石墨和氧化鐵),和大量的漂珠,是一種保溫性能良好的材料,可以大量使用來提高冒口的保溫性能。