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由于冒口的根部是內(nèi)拐角,散熱困難,而且是冒口和型砂的結(jié)合處,所以鋼液在這里浸蝕冒口;在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損,故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口,提高冒口的使用壽命。高錳鋼具有很好的加工硬化性能,美國等國家提高轍叉使用壽命的主要方法,是采用爆炸硬化工藝技術(shù)。由于爆炸硬化瞬間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,如果轍叉內(nèi)部組織致密度較差則難以實(shí)施此項(xiàng)工藝。
分析鑄件冒口生產(chǎn)廠家在鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到絕緣冒口建立逐漸增加的溫度梯度,以便從遠(yuǎn)離冒口的位置到冒口的方向,即依次實(shí)現(xiàn)凝固,先離開冒口的部分靠近絕緣冒口后固化。與普通冒口相比,熔融金屬在冒口中的凝固時(shí)間更長,送料效果更好。隔熱冒口具有隔熱性能好,耐火度高,進(jìn)料能力強(qiáng),加熱線收縮率小,使用方便,無環(huán)境污染,易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。長期以來,它一直受到用戶的好評。
高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%--40%左右,冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益;
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