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因此,提高轍叉的鑄造質(zhì)量,既減少了轍叉內(nèi)部缺陷,又對轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量,需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗(yàn)。鑄造砂型生產(chǎn)中,冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時,往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷,致使鑄件報廢。
關(guān)于C型冒口能提高鑄件工藝出品率如果沒有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用,而且有可能會適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時也增加了清理及切割冒口等工作的難度。鑄造生產(chǎn)中,冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松,保證鑄件質(zhì)量起著較為重要的作用,在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入;內(nèi)冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內(nèi)部,也可將外冷鐵延伸到型外,固定在砂型中。
冒口劑的用途介紹:1 良好的補(bǔ)縮性能在澆注時能減少保溫冒口體積,節(jié)省鋼水,保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松,大限度地提高產(chǎn)品成品率。2 鋪展性好,能均勻地鋪蓋在鋼水表面,可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起,起一良好的聚渣作用,且易于清除。3 形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層,可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流,具有良好的保溫作用。4 含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。
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