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使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%--40%左右,冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。
分享補縮冒口產(chǎn)品充分利用再生資源高發(fā)熱冒口,快速澆注是消失模工藝的較大特點,除此外還要求充型平穩(wěn),以保證整個充型過程順利有序,才會獲得完整鑄件。因此,設(shè)計消失模澆注系統(tǒng)必須考慮充型速度與模樣的熱解速度以及熱解產(chǎn)物排出鑄型的速度一致,只有這樣才能避免充型時通常易出現(xiàn)的鑄型坍塌,嗆火(反噴)和鑄件內(nèi)部產(chǎn)生夾渣、氣孔、皺皮等缺陷。
冒口必需能傳運足夠的鐵水以補償收縮。液態(tài)收縮:高于TL溫度:1,5 % / 100 ?C。固態(tài)收縮:0-2-5 %,取決于鐵水的冶金質(zhì)量。冒口必須能起作用:暗冒口必須有Williams芯子和氣眼,明冒口必須有發(fā)熱套。為了在試驗矩形冒口頂部獲得穩(wěn)定的熱中心,電流控制在150~200A間,電流頻率選擇2000Hz,感應(yīng)器底部與冒口底部距離控制在100~110mm之間,模擬值與實測值誤差在10%以內(nèi),能夠滿足工程技術(shù)要求。
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