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功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。
高發(fā)熱冒口，快速澆注是消失模工藝的較大特點，除此外還要求充型平穩(wěn)，以保證整個充型過程順利有序，才會獲得完整鑄件。因此，設計消失模澆注系統(tǒng)必須考慮充型速度與模樣的熱解速度以及熱解產物排出鑄型的速度一致，只有這樣才能避免充型時通常易出現(xiàn)的鑄型坍塌，嗆火（反噴）和鑄件內部產生夾渣、氣孔、皺皮等缺陷。
低壓鑄造鋁輪圈工藝，是在模具下面的鋁液保溫爐內，通過升液管直接將鋁液通過空氣壓力注入輪圈模型中，原理與氣壓式熱水瓶類似。這樣的方式溫度和速度穩(wěn)定，不會將氣體和雜質帶入模具中，因此，鑄造缺陷比較少。由于澆冒口幾乎沒有，鋁料耗費比較少。
豫公網安備 41108102000631號
