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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中,讓其自然冷卻凝固形成鑄件,對(duì)于小型鑄件還好說,但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象,這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時(shí)排出或者沉渣所致。
鑄鐵保溫冒口一天費(fèi)用多少在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固。
熔融特性:當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí),熔化的基渣流動(dòng)性增強(qiáng),容易聚集成較大熔渣滴,穿過碳粒骨架和隔離形成熔渣層。這就是碳質(zhì)材料控制保護(hù)渣熔化速度和熔融特性的機(jī)理,從而保證鋼液形成的保護(hù)渣能形成合理的層狀結(jié)構(gòu)以滿足工藝要求。綜上所述,冒口覆蓋劑增碳的原因是覆蓋劑中碳質(zhì)材料引起的,碳質(zhì)材料能改善冒口發(fā)熱覆蓋劑的熔化速度和渣層結(jié)構(gòu)的同時(shí),還容易引起冒口表面鋼液增碳。碳質(zhì)材料的作用機(jī)理為控制熔化速度,具有熔融的特性。
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