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保溫冒口的作用是向大型鑄件內(nèi)部補(bǔ)充鑄液用的,同時(shí)方便鑄件內(nèi)部的氣體和沉渣上浮排出,但是我們都知道金屬液是很容易凝固的,冒口通常很小,所以是很容易先于鑄件凝固的,這樣就不能達(dá)到我們要求的目的了,這樣可不行,為了讓冒口和冒口附近的鑄液凝固時(shí)間較慢,
鑄鋼補(bǔ)縮冒口的節(jié)能方便之處鑄造企業(yè)規(guī)?;a(chǎn),也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大,熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng),爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù),保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。
具體的配比是:46%的氯氧鎂凝膠材料,46%的工業(yè)粉塵,8%的添加物。在鑄造企業(yè)對(duì)新型保溫冒口的性能進(jìn)行測(cè)試,并與企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的性能進(jìn)行比較。在同等的試驗(yàn)條件下,企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的補(bǔ)縮效率為12%,新型鎂質(zhì)多孔保溫冒口的補(bǔ)縮效率是34%,新型自發(fā)熱保溫冒口的補(bǔ)縮效率是47%。
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